培訓名稱 | 六西格黑帶培訓 | ||
標準課時 | 25小時 | ||
培訓對象 | 設計開發(fā)工程師、QC工程師、工藝工程師、可靠性工程師、實驗室工程師、結構工程師、生產工藝工程師 | ||
教學設計 | |||
階段 | 議 題 | 內 容 | |
定義階段 | 六西格瑪基礎 |
——六西格瑪?shù)那笆澜裆?/p> ——六西格瑪?shù)膬r值系統(tǒng)組成 ——六西格瑪項目的實施方法 ——六西格瑪設計概述
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六西格瑪項目選項 |
——六西格瑪項目的特點 ——六西格瑪項目的來源 ——六西格瑪項目選擇的原則 ——六西格瑪項目篩選的維度
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六西格瑪項目定義 |
——項目背景 ——問題及改進機會 ——項目Y的定義 ——項目范圍確定 ——關鍵過程輸出變量的確定 ——項目的利益相關方分析 ——項目績效度量指標 ——項目團隊的組建 ——項目計劃制定 ——項目收益的計算
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測量階段 | 測量階段概述 |
——測量階段主要工作及流程 ——測量階段主要方法
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統(tǒng)計基礎知識 |
——概率與統(tǒng)計的基本概念 ——描述性統(tǒng)計 ——隨機變量及分布 ——隨機變量的描述（參數(shù)） ——常用的連續(xù)型分布 ——常用的離散型分布 ——中心極限定理 ——統(tǒng)計量與抽樣分布 ——參數(shù)估計 ——假設檢驗
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測量系統(tǒng)分析 |
——測量系統(tǒng)分析的基本概念 ——計量型測量系統(tǒng)分析 ——計數(shù)型測量系統(tǒng)分析 ——測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ——多測量系統(tǒng)一致性分析 ——屬性數(shù)據的測量系統(tǒng)分析
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數(shù)據收集 |
——數(shù)據的基本概念及分類 ——數(shù)據收集流程及方法 ——抽樣方法及描述方法
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現(xiàn)狀分析 |
——產品實現(xiàn)型過程測量 ——過程統(tǒng)計控制狀態(tài) ——過程能力和過程績效 ——服務過程測量指標 ——可靠性現(xiàn)狀分析 ——維修性現(xiàn)狀分析
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分析階段 | 分析階段概述 |
——分析階段的過程及路徑 ——分析階段的主要方法
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定性分析原因初步分析 |
——過程分析 ——因果圖與因果矩陣 ——FMEA分析方法 ——故障樹分析（FTA） ——強度應力分析 ——失效分析（FA）
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原因的定量分析 |
——參數(shù)估計 ——假設檢驗 ——方差分析/變異源分析 ——比率檢驗及列聯(lián)表 ——非參數(shù)檢驗 ——探索性數(shù)據分析 ——等價檢驗 ——相關性及回歸分析
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改進階段 | 改進階段概述 |
——改進階段主要流程 ——改進階段主要方法
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改進方案的提出和篩選 |
——改進方案的提出 ——六頂思考帽 ——改進方案的篩選
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試驗設計 |
——試驗設計概述 ——單因子試驗設計 ——全因子試驗設計 ——部分因子試驗設計 ——響應曲面設計
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田口穩(wěn)健性設計 |
——田口方法基本概念 ——靜態(tài)特性的參數(shù)設計方法 ——容差設計方法 ——容差和質量水平 ——在線質量控制的概念 ——反饋控制的原理和方法 ——前饋控制的原理和方法
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創(chuàng)新思維（TRIZ） |
——創(chuàng)新方法概要 ——功能分析 ——功能導向搜索 ——特性傳遞 ——因果鏈分析 ——裁剪 ——發(fā)明原理 ——技術矛盾和矛盾矩陣 ——物理矛盾的解決 ——物—場模型與標準解系統(tǒng) ——工程系統(tǒng)進化趨勢
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改進結果驗證 |
——改進驗證的計劃 ——可靠性實驗策劃 ——可靠性實驗實施 ——改進結果的驗證
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控制階段 | 控制階段概要 |
——控制階段主要工作 ——控制階段難點
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制定控制計劃 |
——改進點的識別和標準化 ——制定控制計劃
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實施控制計劃 |
——過程控制圖理論基礎 ——計量型控制圖 ——計數(shù)型控制圖 ——特殊控制圖 ——非正規(guī)條件下控制圖 ——稀有事件控制圖
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項目最終效果驗證 |
——目標達成情況 ——項目收益計算 ——項目總結注意事項 | ||
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